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除锈剂在线材表面处理上的应用
发布日期:2015/12/5 9:48:54     作者:    已有  阅读过本文

    盘条或热处理后的钢丝,表面残存有氧化皮、锈层和其它杂质时,会使冷拉发生困难,生产的钢丝产品表面出现麻点和裂纹,损坏模具,产生废品。为此,制品在加工过程当中其表面的氧化皮和铁锈都需要进行化学清洗处理,使被处理的钢铁制品裸露出钢铁基体,以便于进一步硼化、磷化、电镀等工序处理。在上述处理过程中,最常用的化学除锈方法是盐酸除锈。但是,盐酸除锈易产生“过腐蚀”和发生“氢脆”现象,产生酸雾,污染环境,排放大量废液,造成公害。为克服盐酸在除锈过程中所产生这些现象,法尔胜集团公司在浸入式酸洗工序方面研究开发生产出一种环保型除锈剂来完善以往旧的盐酸除锈工艺要求。

1、除锈剂作用原理

    除锈剂为盐酸与其它添加剂共同组成的混合液,呈淡黄色。该溶液内的添加剂包括一定剂量的活性剂、抑制剂、缓蚀剂等物质。除锈剂具有渗透、溶解、分解、削离氧化皮和铁皮的功能,氧化皮、铁锈在浸泡5-20分钟,从钢铁基体的表面削落下来,而且对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆。除锈剂中的多种功能的添加剂和盐酸的合成产生协同效应,形成一种新的物理化学性能,使酸雾大大减少,HCI包围着钢铁表面形成吸附,防止酸与钢铁的过腐蚀,达到缓蚀的目的;同时抑制了氧气的产生,减缓了铁的损失和酸的消耗,达到了钢铁除锈的理想效果。

2、除锈剂作用特点

    用添加剂与盐酸混合而成的除锈剂对钢铁进行除锈处理,具有如下的特点:

(1)除锈速度快。可在常温状态下进行除锈处理,且除锈效果好。

(2)质量好。除锈质量达到国际标准:Sa三级、西德Be级。

(3)缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应,从而使钢铁在除锈过程中,不产生过腐蚀的氢脆现象,除锈剂在使用过程中,其酸雾标准小于国家规定的允许浓度。经该处理液处理的线材表面有利于除锈后磷化、皂化、拉拔等后处理及提高成品绳产品质量。

(4)成本低。在实际使用过程中,根据实际的消耗溶液进行成本核算,处理Φmm盘条,除锈成本为28元/t,其费用为喷丸处理所需费用的50%,盐酸化学酸洗除锈的80%。

(5)应用面广。能适应各种尺寸构件复杂的钢铁制品的除锈处理,如机械零部件的清洗。

(6)劳动环境改善。不污染环境,改善工作条件,不危害操作人员的身体健康,不增加能源消耗,具备较佳的环保效果。

3、除锈剂应用结论

(1)生产过程中,除锈剂除锈It线材,铁的溶解量约0.2-2.8kg;而盐酸除锈It线材,铁的溶解量约2.6-3.9kg,其腐蚀量约为除锈剂的13倍。

(2)同等酸度及亚铁离子浓度情况下,除锈剂除锈速度比盐酸酸洗速度快约20%。

(3)使用除锈剂后,不影响线材的机械性能。而盐酸酸洗后线材的机构性能均有一定的下降。

(4)对不同的材质、不同规格型号的钢铁构件、不同程度锈蚀的工作,除锈剂中其盐酸含量应作一定的调整,这样才能达到最佳的除锈效果,满足生产的需要。

 


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