表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

    1.1前处理

    零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

    1.2中间处理

    是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

    1.3后处理

    是对膜层和镀层的辅助处理。

    电镀专业术语---电镀过程基本术语

    2.1分散能力

    在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。

    2.2覆盖能力

    镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

    2.3阳极

    能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

    2.4不溶性阳极

    在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

    2.5阴极

    反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

    2.6电流密度

    单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

    2.7电流密度范围

    能获得合格镀层的电流密度区间。

    2.8电流效率

    电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

    2.9阴极性镀层

    电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

    2.10阳极性镀层

    电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

    2.11阳极泥

    在电流作用下阳极溶解后的残留物。

    2.12沉积速度

    单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

    2.13初次电流分布

    在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

    2.14活化

    使金属表面钝化状态消失的作用。

    2.15钝化

    在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

    2.16氢脆

    由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

    2.17PH值

    氢离子活度aH+的常用对数的负值。

    2.18基体材料

    能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

    2.19辅助阴极

    为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。

    2.20辅助阳极

    除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。

    2.21电解

    使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。

    2.22极化

    当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。

    2.23皂化反应

    油脂在碱性条件下的水解反应。

    2.24阴极极化

    直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。

    2.25槽电压

    电解时，电解槽两极之间的总电位差。

    电镀专业术语-镀覆方法术语

    3.1化学钝化

    将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。

    3.2化学氧化

    通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

    3.3电化学氧化

    在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。

    3.4电镀

    利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

    3.5转化膜

    对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。

    3.6钢铁发蓝（钢铁化学氧化）

    将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。

    3.7冲击电流

    电流过程中通过的瞬时大电流。

    3.8光亮电镀

    在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

    3.9合金电镀

    在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。

    3.10多层电镀

    在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。

    3.11冲击镀

    在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

    3.12磷化

    在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。

    3.13热抗散

    加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。

    电镀专业术语-镀前处理和镀后处理术语

    4.1化学除油

    在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。

    4.2电解除油

    在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。

    4.3出光

    在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。

    4.4机械抛光

    借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。

    4.5有机溶剂除油

    利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

    4.6除氢

    将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。

    4.7退镀

    将制件表面镀层退除的过程。

    4.8弱浸蚀

    电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。

    4.9强浸蚀

    将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。

    4.10镀前处理

    为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

    4.11镀后处理

    为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等?怼?nbsp;

    电镀专业术语-材料和设备术语

    5.1阳极袋

    用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。

    5.2光亮剂

    为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。

    5.3阻化剂

    能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。

    5.4表面活性剂

    在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。

    5.5乳化剂

    能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。

    5.6络合剂

    能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。

    5.7绝缘层

    涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。

    5.8挂具（夹具）

    用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。

    5.9润湿剂

    能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。

    5.10添加剂

    在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。

    5.11缓冲剂

    能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

    5.12移动阴极

    采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。

    电镀专业术语-测试和检验相关术语

    6.1不连续水膜

    通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

    6.2孔隙率

    单位面积上针孔的个数。

    6.3针孔

    从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

    6.4变色

    由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

    6.5结合力

    镀层与基体材料结合的强度。

    6.6起皮

    镀层成片状脱离基体材料的现象。

    6.7剥离

    某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。

    6.8桔皮

    类似于桔皮波纹状的表面处理层。

    6.9海绵状镀层

    在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

    6.10烧焦镀层

    在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

    6.11麻点

    在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。

    6.12粗糙

    在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

    6.13镀层钎焊性

    镀层表面被熔融焊料润湿的能力。